Люки технологические
Люки технологические
Комплектация системы позволяет решить вопрос устройства люка надежно, функционально и эстетично. Рамы и крышки люков изготовлены из нержавеющей (AISI 304), оцинкованной стали или алюминия, толщиной 3 мм.
Люки технологические поставляются с водонепроницаемым уплотнением и крепежными болтами в углах (4 шт). Треугольные пластины в углах люков технологических предусмотрены для удобного монтажа плитки.
В каждый комплект люка технологического также входят:
распорные планки (4 шт), ключ, ручки для,
открывания крышки (2 шт), пластиковые,
заглушки (4 шт).
Чтобы обеспечить несущую способность для нагрузки класса А15 (пешеходные зоны) необходимо наполнить крышку технологического люка бетоном В 30, толщина покрытия 50 мм, для класса нагрузки В 125 (зоны проезда машин и погрузчиков) — бетоном В 50, толщиной 100 мм.
Материал для бетона:
цемент: М 500; песок: 0 — 2 мм;
гравий: 4 — 12 мм; вода.
Предусмотренное пространство для монтажа технологического люка:
периметр: + 150 мм минимум,
в сравнении с размерами рамы;
глубина: + 40 мм минимум, в сравнении с высотой рамы.
Люки чугунные, рекомендации по монтажу:
Крышка монтируется в раму, при этом распорные планки находятся между крышкой и рамой.
Смонтированная крышка с рамой выставляется на требуемый уровень.
Монтажные усы, прикрепленные к раме технологического люка, должны быть расширены, для надежного закрепления рамы в бетоне. Монтажные усы можно зафиксировать к бетонной поверхности при помощи дюбелей. Бетон для наполнения крышки, смешивается при температуре от 15 до 20°С. Во время заполнения бетоном, арматурная сетка не должна лежать на основании крышки, а должна находиться на расстоянии не менее 20 мм. Бетонная смесь равномерно распределяется в крышке, с учетом конечной глубины. Крышку можно предварительно наполнить до закрепления рамы. В этом случае, ее нужно вынести на плоскую, ровную поверхность и заполнить бетоном в раме, используя распорные планки. Люки технологические с алюминиевыми крышками: там где вместе с бетонной смесью используются присадки (например, добавки препятствующие замерзанию или ускоряющие вещества), рекомендуется сначала прогрунтовать поверхности, подверженные попаданию бетона эпоксидной или битумной краской, чтобы защитить от коррозии.
Люки канализационные, эксплуатация:
Каждые 12 месяцев, перед тем как снимать крышку технологоческого люка, необходимо чистить и смазывать раму и зажимные винты. Заполненная крышка не должна подвергаться воздействию мороза и дождя. Время застывания бетона до обработки — 48 часов.
Люки технологические, виды:
Люки чугунные 75 (высотой 75 мм) из нержавеющей или оцинкованной стали —люки под заполнение бетоном,
канализационные технологические 110 (высотой 110 мм) из нержавеющей или оцинкованной стали —люки под заполнение бетоном,
Люки технологические заполненные полимербетоном с покрытием рифленым листом из нержавеющей или оцинкованной стали,
Люки 75 (высотой 75 мм) алюминиевые,
Люки технологические класса нагрузки С250 и D400 и люки изготовленные по индивидуальным размерам —"под заказ".
ACO Servokat® SEC - люк технологический
Система рассчитана на класс нагрузки D400 и является идеальным решением для частого открытия люка в целях обслуживания или ревизии. Люк со вспомогательной ручкой легко открывается одним человеком без каких-либо усилий. Люки Servоkat® SEC могут быть вмонтированы в люки Secant®, состоящие из нескольких частей.
ACO Secant® - люк технологический
Система расчитана на класс нагрузки до D400. При помощи этой системы можно легко комбинировать люки, рамы и съемные части. Основным преимуществом данной системы является то, что крышка люка снимается полностью, обеспечивая доступ к проему. Различные опции, дизайн и используемый материал делают возможным применение системы в разных областях. Например, ревизионные шахты для насосных станций, трансформаторные станции и пр.
